高速離心噴霧干機(jī)的噴霧干燥器自動(dòng)化程度高，因此該設(shè)備具有操作方便與產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，并且適用范圍廣泛，因此非常受用戶的喜愛(ài)。
　　高速離心噴霧干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
　　離心噴霧干燥設(shè)備具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
　　1、干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn).
　　2、物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
　　3、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
　　4、產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
　　5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
　　高速離心噴霧干機(jī)的節(jié)能降耗的主要措施：
　　1、降低熱風(fēng)的出塔溫度
　　在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。
　　2、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度
　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。
　　3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用
　　陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),上虞人才網(wǎng)如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。
　　高速離心噴霧干機(jī)的清洗：
　　1、噴霧干燥器已經(jīng)停制作24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次片面純粹的清洗。
　　2、蕩滌方式，可依據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
　　3、干洗：用刷子、吸塵器拂拭（實(shí)用于小型干燥機(jī)）。濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗�；瘜W(xué)洗：用堿液、酸液和各類洗滌劑清洗。
　　4、堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗濯，然后用凈水清洗。當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將噴霧干燥器與各部件安設(shè)好，發(fā)展高溫消毒，時(shí)日15~30min。
　　5、此中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，往后用水蕩滌。
　　高速離心噴霧干機(jī)的霧化原理：
　　霧化輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須沒(méi)有振動(dòng)。旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一定要高，一般轉(zhuǎn)速90～60M/S。液體通道表面必須十分的平滑。（強(qiáng)力牌壓力噴霧干燥機(jī)設(shè)備均采用耐特殊工藝，使通道更為平滑，大大降低了粘壁的可能）。高速噴霧干燥器料液在流體通道上的均勻分布。均勻的進(jìn)料速度。噴霧干燥器是液體工藝成形和干燥工業(yè)中更廣泛應(yīng)用的工藝。更適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。
　　噴霧干燥器的工作原理是：空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
　　為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。
　　因此正是因?yàn)楦咚匐x心噴霧干機(jī)的優(yōu)越性能良好的霧化原理，才讓人們都非常喜歡，得到了廣大用戶的廣泛使用。